DTHハンマーは掘削システムの中核となる動力コンポーネントであり、その動作状態が掘削の効率とコストに直接影響します。科学的なメンテナンスにより、ハンマーの耐用年数を 30% 以上効果的に延長し、予期せぬダウンタイムのリスクを 50% 減らすことができます。
3 段階のメンテナンス システム-
日常メンテナンス (シフトごと)
運転前にオイラーレベルをチェックし、毎分 70 ～ 90 滴の安定したオイル供給を確保してください。入口空気圧力が 1.0 ～ 2.5 MPa の設計範囲内で安定していることを確認します。岩粉の逆流を防ぐため、短時間停止中は低気流を維持してください。
定期メンテナンス (稼働時間 80 ～ 120 時間ごと)
ハンマーアウターケーシングを分解し、内部のゴミやオイルスラッジを清掃します。 ピストンとシリンダーの隙間を測定します（標準値：0.05～0.08mm）。空気分配バルブの摩耗を検査し、変形したシールを交換するか、シールの位置を再調整します。接続ねじは専用のトルクレンチを使用して対角の順序で締めてください。
詳細なメンテナンス（200～800 稼働時間ごと）-
すべてのコンポーネントを完全に分解して洗浄します。精密部品には超音波洗浄を使用します。ピストン衝突面の平面度を確認します（公差0.02mm以下）。シールコンポーネントのフルセットと限界を超えて摩耗したバルブスリーブを交換します。組み立て後に 30 分間の無負荷テストを実行します。-
障害の警告と処理
衝撃回数の減少、排気温度の異常上昇、衝撃力の低下などの症状が現れた場合は、直ちに停止し点検を行ってください。一般的な問題には、オイルラインの詰まりによる潤滑不良 (故障の 35% を占める)、ピストンの固着 (28%)、および空気分配システムの故障 (22%) が含まれます。新しいインテリジェントハンマーには温度センサーと振動センサーが装備されており、予知保全が可能です。
特別な考慮事項
標準以外の潤滑剤の使用は固く禁止します。{0}ハンマーのモデルが異なると、特定の種類のオイルが必要になります。
15 日以上保管した場合は、再使用する前に防錆油を注入し、油路を徹底的に清掃してください。-
石英含有量の多い岩石中で作業した後は、必ず分解して超硬インサートの気密性を検査してください。
実践によると、デジタル保守記録を維持している企業は、ハンマーの平均耐用年数が 1,800 ～ 2,500 稼働時間に達しており、これは標準化された保守を行わない場合と比較して 40% 以上の増加に相当します。
