毎日の運用前チェックリスト:{0}
1.-検査の周りを歩き回る:履帯、油圧シリンダーなどの主要コンポーネントを視覚的に検査します。ロックドリルロッドのゆるみ、亀裂、変形がないか。
2.液面チェック:作動油およびエンジンオイルのレベルがレベルゲージで標準の指定範囲内にあることを確認します。
3.フィルター検査:エアフィルターエレメントを確認してください。必要に応じて掃除または交換してください。
コア コンポーネントであるディーゼル エンジン フィルタ - には特に注意してください。詰まりが発生した場合は、エンジンの寿命に重大な影響を与えるため、すぐに交換してください。
4.ファスナーチェック: インパクターとドリルビットの接続の堅さを検査することに重点を置きます。
稼働監視中：
5.聴覚および視覚モニタリング:インパクターの音の周波数の変化を聞きます。異常な振動が発生した場合は直ちに停止し、油圧系統の圧力計を観察してください。針の変動は定格値の ±10% を超えてはなりません。ドリルロッドの貫通率を記録します。突然の低下は、ビットの摩耗または岩の形成の変化を示している可能性があります。重要な潤滑手順:
6.潤滑と注油：インパクターの潤滑：作業を開始する前に、インパクターに適量のオイルを注入して潤滑し、ピストンなどの内部部品の空研削を防ぎます。インパクターの耐用年数を最大限に延ばすには、適切なメンテナンスが不可欠です。
インライン ルブリケータ (オイラー) のメンテナンス: 高圧インライン ルブリケータには、高粘度オイルを 90% の容量まで充填する必要があります。-高圧コンプレッサーからの空気は圧縮された後、この装置を通過します。-このオイルミスト混合物は、回転パワーヘッドとドリルロッドを通ってインパクターに移動し、長時間の運転中の継続的な潤滑を確保し、焼き付きを防ぎます。
-操作後の手順:
1. クリーニングとメンテナンス:圧縮空気を使用して、パワーヘッドのネジ山やインパクターの外側に付着した岩石の粉塵を取り除きます。集塵機を開け、エアガンを使用してフィルター カートリッジの粉塵を徹底的に吹き飛ばします。
2. 潤滑とグリスアップ:ドリルリグのブーム、アーム、回転パワーヘッドにはすべてグリースフィッティング (ザーク) が装備されています。潤滑を確保し、耐用年数を延ばすために、シャットダウン後は毎日グリースを塗布する必要があります。
3. 障害のログ記録:クローラー ロック ドリルの機器からの異常な観察や読み取り値をログに記録します。これにより、メンテナンス計画に重要なデータが提供されます。
4. 定期メンテナンス:作動時間 250 時間ごとに油圧リターン オイル フィルタを交換してください。 **500 運転時間ごとに油圧システムのフィルター エレメントを清掃してください。1000 運転時間ごとにインパクター ピストンのクリアランスを確認してください。
メンテナンス アラートを自動的に送信するスマートな機器管理システムによってサポートされる 3 層のメンテナンス システム (「オペレータ - リード オペレータ - メンテナンス チーム」) を導入することで、機器が常に最適な状態で動作することが保証されます。標準化されたメンテナンスにより日常のタスクは増加しますが、計画外のダウンタイムを最大 60% 削減でき、最終的に全体的な運用効率と費用対効果を最大化できます。-
