採掘作業の中核となる機器として、クローラー削岩リグメーカーの品質管理システム要件に従って運用する必要があります。標準化された安全プロトコルにより、事故率を 85% 以上削減できます。
主要な安全管理ポイント:
1. 担当者の資格とトレーニング: すべてのオペレーターは、緊急事態に効果的に対処するために **認定を受け、専門的な訓練を受けている必要があります**。
2. 作業ゾーンの安全性と環境管理: 装置の周囲に 10 メートルの安全除外ゾーンを確立します。斜面では、最大動作角度が 30 度を超えてはなりません。機械の関節式ブームの下に立つことは固く禁止されています。反射警告テープでゾーンを区切ってください。
夜間作業では最低照度 50 ルクスを維持してください。雷雨の場合は直ちに作業を中止してください。電気配線ハーネスが雨に対して完全に密閉されていることを確認してください。
3. システム圧力管理:
油圧システムの動作圧力は定格値の 110% を超えてはなりません。安全弁は定期的にテストおよび校正する必要があります。
標準操作手順:
作業を開始する前に、包括的な 15 項目の安全チェックリストを完了する必要があります。 クローラー削岩リグ.
掘削中は、-油温やシステム圧力を含む- 12 の重要なパラメータをリアルタイムで監視する必要があります。
設備の異常はすべて、シフト引き継ぎ時に書面で文書化する必要があります。
主要な規制要件
1.保護装置は 100% の動作完全性を維持する必要があります (安全ガードおよび緊急停止システムを含む)。
2.騒音レベルは 85 dB 未満に制御し、粉塵濃度は 10 mg/m3 未満に維持する必要があります。
3. ワイヤロープの廃棄基準は GB/T5972 規格に厳密に準拠する必要があります。
プロフェッショナルなメンテナンス
1.非互換性の問題や潜在的な損傷を防ぐために、純正の工場部品を使用してください。
2. すべてのメンテナンスと修理は特殊なツールを使用して実行し、非標準的な慣行を回避します。-
3.徹底的かつ安全に障害を特定するために、包括的なコンピューター支援診断を実施します。{1}
緊急事態管理
消火器は、機器の適切な場所に戦略的に設置する必要があります。機械の安全で正常な動作を確保するために、毎日の機能テストと毎月の総合検査を実施します。
パフォーマンス上の利点装置全体の効率は 40% 向上し、メンテナンスコストは 35% 削減されます。当社は引き続き機械の安全プロトコルを最適化していきます。業界は現在、5G インテリジェント掘削リグの安全基準を推進しており、将来の運用では本質安全性を達成するために遠隔制御に移行しています。
