掘削の分野では、主に 2 種類の掘削リグがあり、それぞれに異なる掘削機能と用途があります。このブログでは、掘削のニーズに最も適したものを選択できるように、これら 2 つの違いを詳しく説明します。
1.
動作原理
クローラーが-穴ドリルを-入力します-: パーカッション-回転方式を採用しており、ドリルロッドを介してドリルビットに衝撃力を伝え、同時にドリルビットを回転させて岩石を破壊します。インパクターは通常、ドリルビットの近く (穴の下) に配置され、高いエネルギー伝達効率を確保し、中深度から深度の穴の作業に適しています。--
さく岩機: 主に高周波衝撃（空気圧や油圧駆動など）に依存し、弱い回転動作で衝撃力をドリルロッドを介してドリルビットに伝達するか、完了に補助装置を必要とします。{0}浅い穴あけや小径の穴あけに適しています。-
2.
ドリル能力
クローラー-タイプ--: 穴あけ直径が大きく（通常 80-200 mm）、最大数十メートルの深さまで掘削できるため、採掘や斜面支持などの中穴および深穴の要件に適しています。
さく岩機：穴径が比較的小さく（一般に50mm以下）、深さが浅く、トンネルボーリングや二次破砕などに主に使用されます。
3.
装備構成と機動性
クローラーが-穴ドリルを-入力します-
高い独立性: 追跡されたシャーシと電力システムを装備しているため、独立して移動し、複雑な地形（露天掘り鉱山や斜面作業など）に適応できます。-
統合設計: 通常、ダウンホールハンマー、塵埃除去装置、油圧制御システムが組み込まれているため、追加の補助機器は必要ありません。{0}{1}
ジャンボ
モジュラー構造: トロリーシャーシ、削岩機アーム (複数の削岩機)、および外部電源または油圧ステーション (トンネル内の固定電源など) に依存する操作プラットフォームで構成されます。
制限された移動性: 歩行能力はありますが、主に固定または半固定のシナリオ (トンネル掘削など) で使用され、その柔軟性は無限軌道装置よりも低くなります。
4.
コストとメンテナンス
クローラー タイプの穴あけリグ: 購入コストが低く、メンテナンスが比較的簡単（インパクターの長寿命）、高効率、低エネルギー消費で、長期にわたる大規模プロジェクトに適しています。-
削岩機: 初期投資は比較的高く、小さな穴直径 (50 mm) の場合は、建設スケジュールに合わせて穴あけ機を追跡するよりも効率的です。しかし、削岩工具は消耗が早く、メンテナンス費用が高くつきます。
5.
該当するシナリオ
一般的な用途: 露天掘り、斜面固定、水力発電所の掘削における深穴作業。{0}}
利点: 岩石の硬度への高い適応性 (特に中硬度以上の岩層)、高い穴あけ精度。
ジャンボ
一般的な用途: トンネル掘削、地下採掘、地下鉄建設などの狭いスペースでの作業。
利点: マルチアームのコラボレーション、柔軟な位置決め、複雑な断面の穴あけニーズに適しています。{0}}
