鉱業の持続可能な発展という世界的な潮流のもと、クローラーDTH掘削リグ従来の高エネルギー消費設備から、技術革新を通じて環境に優しい鉱山建設を可能にする重要な設備へと変わりつつあります。{0}{1}彼らの環境進化は主に次の 3 つの主要領域に反映されています。
I. 排出ガス制御技術のアップグレード
新世代のリグには、中国国家第 III/IV 段階排出基準に準拠した高効率ディーゼル エンジンが広く採用されており、旧モデルと比較して窒素酸化物（NOx）排出量が 90% 以上削減されています。{0}当社の主要モデルにはハイブリッド システムが搭載されており、リグの位置決めおよびスタンバイ段階で自動的に電気モーター モードに切り替わり、現場での排気ガスゼロを達成します。-フィールドテストのデータは、ハイブリッド技術により、ユニットあたりの年間炭素排出量を約 45 トン削減できることを示しています。私たちはは、建設現場の排出基準を満たし、「グリーンマイニング」のビジョンを実現するために、市場の需要と国家要件に沿って研究開発を推進し続けます。
II.統合された騒音および防塵制御
最適化された油圧システムの脈動制御と複合防音筐体により、
騒音も115dBから85dB以下に低減され、住宅地付近の夜間工事の要件を満たします。乾式集塵システムは導入率80％を達成。 3 段階の濾過設計 (サイクロン分離 + カートリッジ濾過 + 高効率フィルター) を利用することで、現場の粉塵濃度は 5 mg/m3 以内に制御され、珪肺症の職業上のリスクが大幅に低下します。-
Ⅲ．資源循環技術の応用例
インテリジェントな潤滑システムは潤滑剤の消費量を 30% 節約し、廃油回収ユニットを備えています。自動ロッド交換システム-により、手動による介入が 70% 削減され、コンポーネントの摩耗が軽減されます。一部の鉱山では、土壌中で 180 日以内に分解する生分解性作動油の使用を試験的に導入しています。
業界の事例紹介：環境配慮型への完全移行によりDTH掘削リグインドネシアは、太陽光発電システムの統合により、鉱石1トン当たりの二酸化炭素排出量を28％削減することに成功し、2023年に国際鉱業金属評議会（ICMM）の持続可能性認証を取得しました。2026年までに、環境認証を取得したリグの調達シェアが現在の35％から60％に増加し、鉱山機械調達のベンチマークになると予測されています。
EU 炭素国境調整メカニズム (CBAM) などの政策の実施により、環境に優しい掘削リグは「技術的オプション」から「商業的必要性」に移行し、鉱山機械調達の世界基準が再構築されました。
