DTH ドリルビットは、岩石を砕いてボーリング孔を形成する最終的な実行端です。その技術的核心は、ハンマーからの衝撃エネルギーを効率的に伝達し、切粉の迅速な除去を実現することにあり、穴あけ速度、コスト、穴の品質を直接決定します。最新のドリルビットは、構造、材料、流体力学からの設計要素を統合して、ハンマーの膨大なエネルギーを効果的な岩石破壊作業に変換します。-
I. コア構造: エネルギー伝達と切り粉除去のための高精度システム
ドリルビット本体は高強度合金鋼で鍛造されています。-その核心は超硬ボタン配列です。ボタン列は通常、千鳥配置と強化された中央ボタンの組み合わせを採用しており、衝撃荷重下で均一な破損を保証します。ビットシャンクは精密なねじ山を備えており、ハンマーとのシームレスな接続を実現し、95％を超えるエネルギー伝達効率を実現します。底部と側面の排気チャンネル (内側/前面のフラッシング ホール) は、数値流体力学を使用して最適化されています。高圧空気下で高速ジェット流を生成します。-
切削片を穴から素早く洗い流し、再粉砕によるビットの「ボール化」を防ぎます。-
II.動作原理: 衝撃、せん断、切り粉の除去の動的サイクル
エネルギー伝達: ハンマーのピストンが高速 (15 ～ 25 m/s) でビットシャンクを打ちます。衝撃波はビット本体を通って超硬ボタンに伝わります。
岩石の破砕: 巨大な衝撃力が加わると、炭化物ボタンが岩石に侵入し、ヘルツ亀裂が発生します。同時に、ビットの回転によりせん断力が発生し、岩石が砕け散り、複合衝撃によって岩石がせん断破壊されます。-
切粉クリアランス：圧縮空気がビット内部の通路を流れ、フェース穴から高速で噴出し、ベンチュリ効果を生み出します。これにより、切粉がドリルロッドと穴壁の間の環状部を通って上方に運ばれ、ビットが常に新鮮な岩石に接触するようになります。
